老舊化工裝置，管道運行多年，因老化原因已經(jīng)不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)規(guī)范，并且老舊化工企業(yè)設(shè)備管道管理滯后，給生產(chǎn)帶來安全隱患。老裝置的潛在風險在評估中被一帶而過，裝置“帶病”運行，成為制約化工工業(yè)生產(chǎn)的“老繭”，裝置，管線的改造是加快石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的本質(zhì)需求。

我國在近30年的發(fā)展中，大型化肥生產(chǎn)裝置與乙烯生產(chǎn)裝置，隨著上下游生產(chǎn)步入了快速發(fā)展，部分裝置的年齡已超30年，老化失效的風險加大，如燃氣，地埋管道的多起事故都與裝置管道老化失效有關(guān)。大型裝置的合規(guī)和安全規(guī)范不斷提高，一些化工企業(yè)在持續(xù)的對生產(chǎn)裝置進行改造，卻導致平面布局，防火，安全距離，自動化控制水平與標準規(guī)范不符，因本身對改造存在的風險識別不到位存在了引發(fā)事故的可能。

化工企業(yè)的管理性滯后，裝置在負責話，大型化，產(chǎn)量高，自動化控制等多方面要求下對設(shè)備管理需提出更高要求，但是生產(chǎn)中目前在預防，檢測，腐蝕控制方面還處在傳統(tǒng)的管理階段，導致對風險識別不到位，存在潛在安全隱患。如設(shè)備的點狀腐蝕，不銹鋼管道在氯離子的環(huán)境下腐蝕加劇，因晶間腐蝕在維檢中如檢測不到位，已發(fā)生物料泄漏等事故。

老舊裝置從改造到新產(chǎn)線的建設(shè)必須跟隨現(xiàn)代工藝發(fā)展，以剛性約束加快老舊裝置的淘汰和新產(chǎn)能的提質(zhì)增效。主動加強設(shè)備管道建設(shè)，進行有效的風險評估，加快智能化監(jiān)控管線運行。

制約老舊裝置改造的原因是，化工產(chǎn)線是影響上下游的產(chǎn)業(yè)鏈，對于煉化，煤化一體化等聯(lián)合生產(chǎn)裝置的改造勢必影響上下游產(chǎn)業(yè)鏈，甚至對整套聯(lián)合裝置都會因源頭停車而無法運行。主觀原因是企業(yè)對改造動力不足，沒有對風險形成緊迫性，嚴重性分析，客觀上資金短缺，關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備不成熟以及無對應的政策扶持導致一旦開始改造擔心影響正常的生產(chǎn)。

化工裝置管道的改造需符合發(fā)展政策，化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)的裝置改造審批流程負責，關(guān)于如何拆除，設(shè)備回收，廢物處理等方面都存在暫時無法安置的原因，因此企業(yè)對裝置是東補西補，修修還能用的做法和習慣維持正常生產(chǎn)。

老舊裝置改造，管道防腐運維難，資金原因，審批流程，拆除后續(xù)的設(shè)備回收廢物處理等多方面原因造成了老舊化工裝置退役難，盡管改造面臨了諸多困難，但是新質(zhì)生產(chǎn)力，高水品安全生產(chǎn)是發(fā)展關(guān)鍵，國務院在印發(fā)的《推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新新行動 方案》作出了總體規(guī)劃，各地政府應用好政策紅利，加快推進老舊化工裝置化工管道的更新改造，淘汰落后裝置，提升安全生產(chǎn)水平，加快化工企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。（本文觀點來源于網(wǎng)絡(luò)如遇侵權(quán)請聯(lián)系刪除）